工作原理

物料流程是：水分60-65%的白酒糟螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內(nèi)置多層抄板結(jié)構將物料充分攪拌分散拋撒，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。

氣體流程是：空氣經(jīng)熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱，溫度達到600-950℃，被烘干機后引風機吸入烘干機烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經(jīng)過旋風除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。

產(chǎn)品特點

1.可以實現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運行參數(shù)自動調(diào)控，烘干機始終處在 狀態(tài)運行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。

2.內(nèi)置多層抄板結(jié)構將物料充分攪拌拋撒分散，物料與熱氣質(zhì)熱交換充分，設備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；

3.采用四輪驅(qū)動，傳動更平穩(wěn)、安全可靠。

4.比滾筒烘干機減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設備投資降低20%。 

5.烘干機內(nèi)部結(jié)構采用多種 揚料板組合模式，有效調(diào)控烘干進程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。

6.采用變頻調(diào)控物料流量、熱風供給、滾筒轉(zhuǎn)速等運行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標和設備產(chǎn)能。

7.模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。

8.配套多款節(jié)能新型熱風爐， 節(jié)能、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達30%左右，電耗降低20%，運行成本更低。

9. 蒸汽低溫烘干酒糟和高溫熱風風干兩種工藝，根據(jù)用戶自身條件靈活設計技術方案，降低用戶成本；